有以下類型:
MNS低壓開(kāi)關櫃
GCL低壓抽出式開(kāi)關櫃
GCS型低壓抽出式開(kāi)關櫃
GCS型低壓開(kāi)關櫃
GCK抽出式開(kāi)關櫃
GGD低壓固定式開(kāi)關櫃
組裝式低壓開(kāi)關櫃
MNSC型低壓抽出式開(kāi)關櫃
MS低壓抽出式開(kāi)關櫃
GCS型低壓抽出式開(kāi)關櫃
MNSQH抽出式低壓開(kāi)關櫃
GCS型低壓抽出式開(kāi)關櫃
GCK(L)低壓開(kāi)關櫃
參數
1、額定絕緣電壓 交流660V
2、額定工作電壓 交流380V
3、額定頻率 50HzGCK低壓開(kāi)關櫃
4、額定工作電流:
水平母線額定電流 630-6300A
垂直母線額定電流 630-1600A
5、額定短時耐受電流
額定峰值耐受電流(IS) 30-80KA
額定短時耐受電流(IS) 30-80KA
6、額定耐受峰值電流
水平母線(主母線) 63-176KA
垂直母線(支母線) 63-176KA
條件
周圍空氣溫度不得超過(guò) 40℃,不低于-5℃,而且在24h内其平均溫度不得超過(guò) 35℃。
空氣清潔,在高溫度爲 40℃時,其相對(duì)濕度不得超過(guò)50﹪,在較低溫度時,允許有較大的相對(duì)濕度。
污染等級3級。GGD低壓開(kāi)關櫃
安裝場地的海拔不得超過(guò)2000m。
特殊使用條件,訂貨時另行協商。
結構方式
(1)固定式:
能(néng)滿足各電器元件可靠地固定于櫃體中确定的位置。櫃體外形一般爲立方體,如屏式、箱式等,也有棱台體如台式等。這(zhè)種(zhǒng)櫃有單列,也有排列。
爲了保證櫃體形位尺寸,往往采取各構件分步組合方式,一般是先組成(chéng)兩(liǎng)片或左右兩(liǎng)側,然後(hòu)再組成(chéng)櫃體,或先滿足外形要求,再順次連接櫃體内部支件。組成(chéng)櫃體各棱邊的零件長(cháng)度必須正确(公差取負值),才能(néng)保證各方面(miàn)幾何尺寸,從而保證整體外形要求。對(duì)于櫃體兩(liǎng)側面(miàn),因考慮排列需要,中間不能(néng)有隆起(qǐ)現象。
另外從安裝角度考慮,底面(miàn)不能(néng)有下陷現象。在排列安裝中,地基平整是先決條件,但幹整度和櫃體本身都(dōu)有一定誤差,在排列中要盡量抵消橫向(xiàng)差值,而不要造成(chéng)差值積累,因爲差值積累將(jiāng)造成(chéng)櫃體變形,影響母線聯結及産生組件安裝異位、應力集中,甚至影響電器壽命。故在排列時宜用地基高點爲安裝參考點,然後(hòu)逐步墊正擴排,在底面(miàn)幹整度較理想并可預測條件下,也可采取由中間向(xiàng)兩(liǎng)側擴排方式,使積累差值均布。
爲了易于調整,抵消公差積累,櫃體寬度公差都(dōu)取負值。櫃體的各個構件結合體完成(chéng)以後(hòu),視需要還(hái)應進(jìn)行整形,以滿足各部分形位尺寸要求。對(duì)定型或批量較大的櫃體制造時應充分考慮用工裝夾具,以保證結構的正确統一,夾具的基準面(miàn)以取底面(miàn)爲妥,夾具中的各定位塊布置以工作取出方便爲準,對(duì)于櫃體的外門等因易受運輸和安裝等影響,一般在安裝時進(jìn)行統一調整。
(2)抽出式:
抽出式是由固定的櫃體和裝有開(kāi)關等主要電器元件的可移裝置部分組成(chéng),可移部分移換時要輕便,移入後(hòu)定位要可靠,并且相同類型和規格的抽屜能(néng)可靠互換,抽出式中的櫃體部分加工方法基本和固定式中櫃體相似。但由于互換要求,櫃體的精度必須提高,結構的相關部分要有足夠的調整量,至于可移裝置部分,要既能(néng)移換,又要可靠地承裝主要元件,所以要有較高的機械強度和較高的精度,其相關部分還(hái)要有足夠的調整量。
制造抽屜式低壓櫃的工藝特點是:(1)固定和可移兩(liǎng)部分要有統一的參考基準;(2)相關部分必須調整到佳位置,調整時應用專用的标準工裝,包括标準櫃體和标準抽屜;(3)關鍵尺寸的誤差不能(néng)超差;(4)相同類型和規格的抽屜互換性要可靠。
連接方式
(1)焊接式:
它的優點是加工方便、堅固可靠;缺點是誤差大、易變形、難調整、欠美觀,而且工件一般不能(néng)預鍍。另外,對(duì)焊接夾具有一定的要求:
①剛性好(hǎo)、不會(huì)受工件變形影響;
②外形尺寸略大于工件名義尺寸,可抵消焊後(hòu)收縮影響;
③平整、簡易、方便操作,盡量減少可轉動機構,避免卡損;
④爲防止焊蝕和易于檢修調整,要選擇好(hǎo)工件支持,支持還(hái)要加置防焊蝕墊件。
工件焊後(hòu)變形現象是焊接時由于焊接處受熱分子膨脹,擠壓産生微觀位移,冷卻後(hòu)不能(néng)複位而産生的應力所緻。爲了克服變形影響,必須考慮整形工藝。整形的方法一般有:
①通過(guò)試驗預測工件變形範圍,在焊接前強迫工件向(xiàng)反方向(xiàng)變形,以期焊後(hòu)達到預定尺寸;
②焊後(hòu)用過(guò)正方法矯正;
③擊、壓焊接後(hòu)相對(duì)收縮部分,而得到應力平衡;
④加熱焊接後(hòu)相對(duì)松凸部分,達到與焊接處同樣(yàng)收縮的目的;
⑤必要時對(duì)構件進(jìn)行整體熱處理。
另外,焊接點選擇、焊縫走向(xiàng)、焊接次序、點焊定位對(duì)焊後(hòu)變形現象都(dōu)有一定的影響,如處理得當可減少變形,但這(zhè)要視具體情況而定。
(2)緊固件連接:
它的優點是适于工件預鍍,易變化調節,易美化處理,零部件可标準化設計,并可預生産庫存,構架外形尺寸誤差小。缺點是不如焊接堅固,要求零部件的精度高,加工成(chéng)本相對(duì)上升。緊固件一般都(dōu)爲标準件,其種(zhǒng)類主要有常規的螺釘、螺母和鉚釘、拉鉚釘,以及預緊而可微調的卡箍螺母和預緊的拉固螺母,還(hái)有自攻螺釘等。也有專用緊固螺釘(如國(guó)外引進(jìn)的低壓櫃大多用專用緊固螺釘)。
工藝特點:以夾具定形,工裝定位,并視需要配以壓力墊圈;鉚接一般要配鑽,且預鍍件要防止鍍層被(bèi)破壞;對(duì)于用精密的加工中心或專用設備加工的構件,如各連接孔徑與緊固件直徑能(néng)保持微量間隙時,則可以不用夾具進(jìn)行裝合,一次成(chéng)形;對(duì)導向(xiàng)及定位件的緊固,應以專用量具先定位再以标準工裝檢測。
特點
1.設計合理:根據逃口、圖産等各種(zhǒng)開(kāi)關電氣的特點進(jìn)行單元化設計,組合成(chéng)功能(néng)單元.
2.結構通用,組裝靈活:C型型材滿足各種(zhǒng)結構形式.I覽護等級及使用環繞條件的要求.
3.際準模塊·可以分别組成(chéng)保護、操作、轉換、控制等标準單元模塊結構任意選用組輩革.
4.安全防護:采用區域之間的隔離以及功能(néng)單元進(jìn)線和出線之鬧的相互隔離,有效地加強安餘防護性能(néng).
5.技術參數:主要技術參數處于國(guó)際水平.
标準
SJ/T 31401-1994|高壓開(kāi)關櫃完好(hǎo)要求和檢查評定方法
DL/T 791-2001|戶内交流充氣式開(kāi)關櫃選用導則
DL 404-1991|戶内交流高壓開(kāi)關櫃訂貨技術條件
DL/T 404-1997|戶内交流高壓開(kāi)關櫃訂貨技術條件
DL/T 539-1993|戶内交流高壓開(kāi)關櫃和元部件 凝露及污穢試驗技術條件
TB/T 2010-1987|27.5kV交流電氣化鐵道(dào)開(kāi)關櫃技術條件
DL/T 404-2005|戶内交流高壓開(kāi)關櫃訂貨技術條件